Procédés de finition

Le CETI est un centre de recherche industriel privé qui promeut la transition vers une industrie textile durable. Sa mission est de mettre l'expertise de ses équipes et ses plateformes pilotes industrielles au service des projets de développement, de prototypage et de transfert industriel pour ses clients et partenaires. Il accompagne tous les acteurs de l'industrie textile – mode, sport, luxe, vêtements de travail, textiles techniques, non-tissés de tous types – dans la conception, l'expérimentation, le prototypage et l'industrialisation de nouveaux matériaux, procédés et produits.

Ses deux axes stratégiques de développement sont :

• Le développement de la circularité par le développement de procédés et de nouvelles solutions de recyclage permettant l'incorporation optimale de matériaux textiles recyclés.

• Le développement des textiles biosourcés, par le développement textile des biopolymères, la valorisation des fibres naturelles et la valorisation de la biomasse par la production de fibres artificielles.

Le CETI accompagne ses clients dès les premiers stades de maturité technologique :

• Études d'état de l'art et de marché (TRL 1-2) : Le CETI réalise des revues de littérature, des études d'état de l'art et des analyses de marché pour évaluer le degré d'innovation et la pertinence d'un projet.

• Atelier design thinking (TRL 1-2) : Le CETI anime des ateliers collaboratifs pour définir une stratégie R&D ou identifier des axes d'innovation ciblés.

• procédédéveloppement (TRL 3-4) et optimisation (TRL 5-7) : le CETI développe et optimise des procédés de recyclage, de production de fibres, de formation et de consolidation de non-tissés afin de répondre aux exigences des projets dans tous les secteurs d'activité (hygiène, santé, habillement, construction, transport, etc.).

• Développement de matériaux et de produits (TRL 2-7) : Le CETI sélectionne ou valide les matières premières, développe les fibres/non-tissés/tissus, élabore et met en œuvre des plans d'essais, et fournit l'analyse des résultats et des recommandations pour tous types de produits et applications textiles.

• Prototypage, audit et transfert industriel (TRL 6-9) : Le CETI met à disposition ses équipes et ses plateformes pour le prototypage, éliminant ainsi les risques d'industrialisation et de passage à l'échelle. Le CETI réalise également des audits et transferts industriels, en proposant des formations sur ses plateformes ou chez ses partenaires.

Le service « Prototypage, production de pré-séries ou de petites séries, et transfert industriel » comprend :

• procédé (sélection ou validation des matériaux, estimation des coûts de production, intégration de fonctionnalités spécifiques, etc.) ;

• Sélection technologique, planification de l'implantation des machines et audits internes pour formaliser les spécifications ;

• Conception de l'implantation industrielle et conseils sur la sélection des équipements ;

• Assistance au lancement de lignes de production et formation des équipes.

Le CETI est un acteur clé de l'innovation et du transfert industriel dans le domaine du recyclage textile.

En tant que centre de recherche industriel, le CETI maîtrise toutes les étapes : tri, préparation et transformation des déchets en nouvelles ressources. Des équipements industriels pilotes au CETIA (sa filiale à Hendaye) et sur ses locaux de Tourcoing permettent de réaliser des essais de recyclage textile sur tous types de déchets textiles ou de textiles usagés (vêtements usagés, chutes de production ou invendus).

Les équipes du CETI et du CETIA collaborent pour optimiser les procédés mécaniques, chimiques et thermiques et proposer aux clients les meilleures solutions pour la valorisation de leurs gisements.

Par ailleurs, nos équipes peuvent concevoir des solutions pour intégrer techniquement (pour garantir la performance du produit) et/ou économiquement (pour un prix de revient cible) la teneur optimale en matière recyclée pour des produits ayant des débouchés dans tous les secteurs industriels (habillement, ameublement, construction, transport, emballage, filtration, hygiène, etc.).

Dans une approche circulaire, le CETI aide également ses clients et partenaires à repenser la conception des produits pour intégrer le recyclage dès la conception, et à trouver des débouchés pour des solutions de valorisation en boucle ouverte.

La plateforme « Nonwovens dry procédé » développe des non-tissés à partir de tous types de fibres vierges et recyclées (naturelles, synthétiques et artificielles). Elle peut transformer ces fibres en voiles ou matelas non tissés.

La préparation (ouverture et mélange des fibres), la formation de voile (cardage, airlay, nappeuse), la consolidation (thermique, mécanique, etc.) et les traitements de finition (kiss-roll, foulard, calandre lisse) sont toutes maîtrisées et peuvent être combinées de manière très flexible (plus de 160 combinaisons possibles). Ces opérations contribuent à la valorisation des fibres pour des applications techniques, et s'inscrivent dans une logique d'upcycling qui développe des produits à haute performance.

La plateforme d'extrusion voie solvant permet d'extruder des filaments continus à partir de polymères dissous dans un solvant.

En particulier, la nouvelle plateforme vise à convertir des sous-produits agricoles et d'autres sources de biomasse, dont des polymères naturels (cellulose, kératine, caséine) ont été extraits, en de nouveaux matériaux textiles.

procédé de filature au solvant, basé sur des technologies de pointe, offre des alternatives durables aux fibres conventionnelles et contribue à réduire l'impact environnemental de l'industrie textile tout en proposant de nouvelles sources d'approvisionnement pour la production de fibres.

Le CETI développe l'utilisation de biopolymères pour des applications textiles et intègre cette innovation dans une démarche de transition durable. Il intervient à plusieurs étapes clés :

• Recherche et formulation : exploration et optimisation des propriétés mécaniques, de résistance et de biodégradabilité.

• Mise en forme : étude de la filabilité des biopolymères, transformation en fibres à haute performance.

• Industrialisation et prototypage : accompagnement des entreprises pour la production de prototypes (tissus tissés ou tricotés, non-tissés, etc.) et la validation industrielle de ces matériaux.

• Tests et validation : évaluation de la durabilité, des performances et de l'impact environnemental des biopolymères.

Cette approche intégrée permet de valider un biopolymère pour des applications textiles, tout en optimisant les procédés nécessaires à son industrialisation.

Le CETI est un acteur majeur de l'innovation textile, aidant les entreprises à développer des textiles techniques à haute performance. Son expertise couvre :

• Matériaux innovants : intégration de fibres biosourcées, recyclées et fonctionnalisées.

• Conception et prototypage : filage, tissage, tricotage, production de non-tissés et enduction pour créer des textiles multifonctionnels.

• Caractérisation et validation : tests de résistance, de perméabilité, de durabilité et de confort.

• Industrialisation et production : transfert de technologie et optimisation des lignes de production.

Les applications couvrent les textiles intelligents, les matériaux et équipements de protection, ainsi que les produits pour les secteurs de la mobilité (automobile, aéronautique, ferroviaire), de la construction, de l'hygiène, du médical et de la filtration.
Le CETI propose également un accompagnement en éco-conception et promeut l'utilisation de matériaux recyclables ou biodégradables pour réduire l'impact environnemental.

La plateforme de compoundage permet de fonctionnaliser des polymères en compounds et de les monter en échelle grâce à une machine de compoundage bi-vis.
La plateforme de filage est équipée d'une ligne pilote de filage tri-composant, unique en France, permettant le filage mono-, bi- et tri-composant avec différentes sections (ronde, trilobée, creuse).

Grâce à l'ensemble de ces équipements, les équipes du CETI sont en mesure d'évaluer presque tout type de polymère, y compris des biopolymères comme le PLA, le PHA et le PBS, et de produire des mono- et multi-filaments co-extrudés ou à cœur liquide, avant de les transformer en fibres.

Les équipements permettent de réaliser des tests de développement et de validation sur des polymères (pétrochimiques ou biosourcés) pour des applications textiles, ainsi que du prototypage avancé.

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• Voie fondue (Spunbond / Meltblown) : La plateforme Meltblown Nonwovens couvre plus de 90 % des technologies utilisées dans l'industrie pour transformer des polymères thermoplastiques pétrochimiques ou biosourcés en non-tissé . Elle comprend la préparation des polymères, la formation des nappes (mono ou bi-composantes), la consolidation thermique ou mécanique et les traitements de finition (kiss-roll, scarf, calandre).

• Voie sèche (Airlay/Carde) : La plateforme Drylaid Nonwovens transforme des fibres vierges et/ou recyclées naturelles, synthétiques ou artificielles en non-tissé ou tapis non-tissé . Les étapes comprennent l'ouverture et le mélange des fibres, la formation de la nappe par airlay, le cardage et le topping, la consolidation (thermique, mécanique, etc.) et la finition.

Les procédés voie fondue et voie sèche peuvent être combinés, offrant plus de 160 combinaisons de procédés de formation, de consolidation et de finition. Cette flexibilité permet de réaliser des essais intégrant l'incorporation de matières recyclées, ainsi que des projets de prototypage de non-tissés utilisant toutes sortes de matériaux (vierges ou recyclés, synthétiques, naturels ou artificiels, pétrochimiques ou biosourcés).

• Filature : la ligne de filature permet le développement et le prototypage de fils innovants, recyclés ou biosourcés, grâce à des équipements pour l'ouverture et le mélange de fibres, le cardage, le filage open-end et le filage à anneaux.

• Tissage/Tricotage : Le CETI dispose d'une ourdisseuse et d'un métier à tisser, ainsi que d'une machine à tricoter circulaire pour la production de petits jerseys tubulaires. Cet équipement est particulièrement utile pour la vérification rapide de la transformabilité des fils prototypés.

• Caractérisation et mesure des performances : Le laboratoire d'analyse permet d'évaluer les caractéristiques dimensionnelles et les performances mécaniques des prototypes tout au long des campagnes d'essai ou de prototypage, assurant ainsi une optimisation itérative des matériaux ou des procédés et leur validation finale.

Le CETI s'engage dansl'innovation en écoconception, l'expérimentation et l'industrialisation des matériaux textiles du futur.

Il contribue à la transition circulaire en collaborant avec toutes les parties prenantes (producteurs de matériaux, fabricants de machines, transformateurs, distributeurs, partenaires académiques et institutionnels, organismes de normalisation et de certification, acteurs publics...) pour développer de nouveaux produits et inventer de nouveaux modèles économiques.

Son expertise en éco-conception repose sur l'analyse du cycle de vie, la connaissance des réglementations actuelles et à venir, la sélection de matières premières éco-responsables, procédé et la connaissance du tissu industriel international.

Le CETI est aujourd'hui internationalement reconnu pour son expertise en recyclage textile et le développement de textiles biosourcés.