PLATEFORMES D’EXPÉRIMENTATION
& D’INDUSTRIALISATION TEXTILE

Design et production à la demande

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Fibres & Filaments

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Fils & Etoffes

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Nontissés

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Recyclage

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Design et production à la demande 〰️ Fibres & Filaments 〰️ Fils & Etoffes 〰️ Nontissés 〰️ Recyclage 〰️

Une surface de 6000 m2

Des technologiques synchrones pour réaliser des essais pilotes et semi-industriels.

Un espace technique et technologique, d’ingénierie collaborative, au profit de l’innovation textile. Sur site, mais aussi en exploitation externe, en réponse à des besoins locaux, nationaux et internationaux.

L’expérimentation de la
circularité textile au CETI

L’économie circulaire au CETI, s’articule autour de 5 étapes clés :

  • Recyclage des déchets textiles

  • Mise au point des matières premières

  • Transformation des matières premières en filaments, fils, étoffes et nontissés

  • Conception et fabrication 4.0 des produits

  • Tri et démantèlement des produits en fin de vie

Le lieu de la transformation des ressources textiles,
naturelles, éco-responsables et durables.

LES DÉMONSTRATEURS PILOTES
INDUSTRIELS

DESIGN ET PRODUCTION A LA DEMANDE

Optimisation des procédés de création et d’industrialisation de collections éco-conçues

Intégration de l’ensemble des étapes du procédé de développement de gammes de produits : de l’analyse éconologique, à la modélisation 3D de la matière et des produits, jusqu’à la coupe automatisée et le lancement en production.

  • Design de la valeur et éconologique

    • RETVIEWS pour l’analyse de la concurrence

    • MATRICE de calcul du prix de revient - Etude des marges réelles - Etude de coûts matières - Etude des stocks - indicateurs environnementaux (ACV)

    Design textile

    • Création matières 3D, simulation de tissage, tricotage et broderie - SHIMA SEIKI/ APEX

    • Gestion de la couleur – Spectrophotomètre et boite à lumière

    • Plateforme d’échange de fichiers avec les industriels - DMIx

    • Numérisation de fils et d’étoffes

    • Caractérisation fils, étoffes et nontissés

    Design forme

    • Modélisation virtuelle 2D/3D - MODARIS/LECTRA 3D/ CLO3D / BROWZWEAR

    • Essayage 4.0 – Mannequin connecté EUVEKA

    Coupe et production à la demande

    • Traitement de la commande en temps réel - Logiciel LECTRA FASHION ON DEMAND

    • Coupe digitale automatisée - VIRGA MONO PLI LECTRA

FIBRES ET FILAMENTS

Seul centre français, intégrant une ligne pilote de filage à trois composants

Fonctionnalisation de polymères éco-responsables en compounds et filaments.

  • Extrusion | Granulation

    • ZSK 26 Mc COPERION, Compoundeur à double vis co-rotative pour une mise à l’échelle fiable vers de plus grandes quantités de production. Traitement d’un large éventail de charges et d’additifs spécialisés (poudres, fibres, flocons et liquides).

    • COMPUPLAST® Virtual Extrusion Laboratory™ et Moldflow. - Twin bore RH2000 rhéomètre Études de rhéométrie pour le développement des matériaux, le contrôle de la qualité et les simulations d’extrusion et de moulage par injection

    Filage voie fondue - Ligne pilote de HILLS Inc

    • 3 filières avec 1, 36, et 74 trous soit 27 cross-sections.

    • Température maximale d’enduction 300°C

    • Taille maximale du fil 600µm

    • Vitesse maximale 150m/min

    • Développement de filaments à âme métallique et liquide

    Financement des équipements soutenu par le FEDER

FILS ET ETOFFES

Développement et prototypage accélérés de fils innovants recyclés et biosourcés

Mise au point de fils et développement d’étoffes tissées ou tricotées.

  • Préparation à la filature

    • Réalisation de mèche (retordu ou non) à partir de fibres courtes ou longues pour la préparation à la filature conventionnelle - Stiro roving lab de MESDAN - Doublage et l’étirage de ruban de carde ROSIQUE.

    Filature

    • Filature à anneau ou Continu à filé - Ring lab de MESDAN - 6 positions pour la filature de coton, laine, fibres synthétiques ou mélanges. 5 rouleaux d’étirage - Titrage fils de de Nm14 (Ne 8) à Nm135 (Ne80).

    • Filature open-end - AUTOCORO-9 de SAURER adaptée aux fibres naturelles ou synthétiques recyclées (<50mm). 24 positions – Titrage fils de Nm8 à Nm60.

    Tricotage

    • Lab knitter de MESDAN permet la réalisation de jerseys tubulaires de petits diamètres. Titrage files de de Nm10 à Nm100.

    Tissage

    • Ourdissage - Ourdissage SW550

    • Métier à tisser 24 cadres  - métier EVERGREEN II de CCI avec laize : 500 mm & Vitesse max : 100 ppm

    Financement des équipements soutenu par le FEDER

NONTISSES VOIE FONDUE

Complétude de technologies de consolidation de voile avec plus de 90% des technologies utilisées dans l’industrie.

Transformation des polymères thermoplastiques pétrochimiques et biosourcés en voiles nontissés spunmelt à hautes performances. 

  • Préparation des polymères

    • Cristallisation & séchage

    • Extrusion & filage mono et Bi-composant – HILLS’Inc

    Formation de voile

    • Mono-component and bi-component Spunbond – HILLS’Inc

    • Mono-component and bi-component Melblown – HILLS’Inc

    Consolidation de voile

    • THERMIQUE (calandre, four plat & omega, spunlace),

    • MECANIQUE (hydroliage + four omega, étaleur nappeur + aiguilletage)

    Traitement de finition

    • Application d’un produit en solution sur le voile consolidé par « léchage » - SQUEEZER & KISS-ROLL

    • FOULARDAGE

    • CALANDRAGE

    Financement des équipements soutenu par le FEDER

NONTISSES VOIE SECHE

Innovation dans le développement de nontissés à partir de la biomasse et des textiles recyclés.

Transformation de toutes les matières vierges et recyclées d’origines naturelles, artificielles et synthétiques, en voiles ou mats nontissés.

  • Préparation matières

    • Ouvrage et mélange de composition de fibres - Ouvreuse ANDRITZ

    Formation de voile

    • Cardage de fibres – ANDRITZ

    • AIRLAY – LAROCHE

    • Etaleur nappeur - NAPPAGE PNEUMATIQUE ANDRITZ

    Consolidation de voile

    • Thermique (calandre + four plat + four omega)

    • Mécanique (hydroliage + four omega, étaleur nappeur + aiguilletage)

    Traitements de finition

    • Application d’un produit en solution sur le voile consolidé par « léchage » - SQUEEZER & KISS-ROLL

    • FOULARDAGE

    • CALANDRAGE

    Financement des équipements soutenu par le FEDER

RECYCLAGE DU TEXTILE AU TEXTILE

Création des ressources de demain.

Recyclage mécanique et/ou thermomécanique des déchets textiles de toutes origines artificielles, synthétiques ou naturelles pour développer une nouvelle génération de textiles recyclés.

  • Recyclage thermomécanique

    • Une ligne pilote EREMA composée de : Intarema TVE Plus - Réacteur compacteur-déchiqueteur + extrudeuse et Pelletising system.

    Recyclage mécanique

    • Effilocheuse LAROCHE - Coupeuse à guillotine, une chargeuse, 4 modules d’effilochage

    • Presse à balles – La capacité Cadette de 50 à 100kg par heure.

    Préparation des gisements au CETIA

    Tri automatisé par couleur et par composition des articles textiles.

    Démantèlement automatisé des articles textiles et des chaussures.

    Financement des équipements soutenu par le FEDER