1. Qu’est‑ce que le CETI et quel est son rôle ?

Le CETI est un centre privé de recherche appliquée, de prototypage et d’innovation dédié à une industrie textile durable. Sa mission consiste à mettre l’expertise de ses équipes au service de l’innovation et de la durabilité. Il accompagne les entreprises de la filière textile – mode, sport, luxe, vêtements professionnels, textiles techniques – dans la conception, l’expérimentation, le prototypage et l’industrialisation de nouvelles matières et procédés.

2. Quels services de recherche & développement propose le CETI ?

Le CETI accompagne ses clients dès les premiers niveaux de maturité technologique :

• État de l’art et rapport : il réalise des revues bibliographiques et des analyses de marché pour valider le degré d’innovation d’un projet.

• Atelier de design thinking et synthèse des connaissances : animation d’ateliers collaboratifs pour définir une stratégie de R&D.

• Modélisation (TRL 4) : modélisation d’étoffes et de produits.

• Développement de matières et produits (TRL 5‑7) : choix des matières premières, plan d’essais, analyse des résultats et recommandations.

• Contrôle de spécifications et constitution d’une matériauthèque (TRL 6‑8) : caractérisation et contrôle laboratoire.

3. Comment le CETI soutient‑il le prototypage et l’industrialisation ?

Le service « Prototypage, pré‑séries et transfert industriel » inclut :

• l’optimisation des procédés (utilisation des matières, coûts de production, intégration de fonctionnalités spécifiques) ;

• la projection de l’implantation des technologies et l’audit interne pour formaliser un cahier des charges ;

• la conception de l’implantation industrielle et le choix des équipements ;

• l’assistance au lancement des lignes de production et la formation des équipes.

4. Quelle est l’expertise du CETI en recyclage textile ?

Le CETI est un acteur clé de l’innovation dans le recyclage textile. Il maîtrise l’ensemble des étapes : tri, préparation et transformation des déchets en nouvelles ressources. Des équipements pilotes permettent d’effectuer des essais de recyclage textile pour optimiser les procédés mécaniques, chimiques ou thermiques. Les équipes conçoivent des solutions pour revaloriser les fibres issues de vêtements usagés, de chutes de production ou d’invendus et créer de nouvelles matières premières pour l’habillement, l’ameublement, l’isolation ou l’emballage. Dans une démarche circulaire, le CETI aide aussi à repenser la conception des produits pour intégrer le recyclage dès l’origine.

5. Comment le CETI valorise‑t‑il les déchets textiles et les fibres naturelles ?

La plateforme « Nontissés voie sèche » développe des nontissés à partir de fibres naturelles et de textiles recyclés. Elle peut transformer toutes sortes de matières vierges ou recyclées, d’origines naturelles, artificielles ou synthétiques, en voiles ou matelas nontissés. La préparation (ouvrure et mélange des fibres), la formation de voile (carde, airlay, étaleur nappeur), la consolidation (thermique ou mécanique) et les traitements de finition (kiss‑roll, foulard, calandre lisse) sont maîtrisés. Ces opérations contribuent à la valorisation des fibres naturelles et de la biomasse et entrent dans une logique d’upcycling.

6. Qu’est‑ce que la ligne de filage voie solvant et pourquoi est‑elle stratégique ?

Cette plateforme permet de valoriser des déchets agricoles et autres sources de biomasse en nouvelles matières textiles. Le procédé de filage par voie solvant, basé sur des technologies avancées, offre des alternatives plus durables aux fibres conventionnelles et contribue à réduire l’impact environnemental de l’industrie textile. Elle joue donc un rôle central dans la valorisation de la biomasse textile.

7. Quelle est l’expertise du CETI en biopolymères textiles ?

Le CETI développe des biopolymères ressourcés et intègre cette innovation dans une démarche de transition textile. Il intervient sur plusieurs étapes :

• Recherche et formulation : exploration et optimisation des propriétés mécaniques, de résistance et de biodégradabilité.

• Mise en forme : transformation des biopolymères en fibres performantes via la filature humide.

• Industrialisation et prototypage : accompagnement des entreprises pour réaliser des prototypes et valider industriellement ces matériaux.

• Tests et validation : évaluation de la durabilité, des performances et de l’impact environnemental des biopolymères.
  Cette approche intégrée permet de passer du prototype de biopolymère textile à sa validation et à son industrialisation.

8. Comment le CETI accompagne‑t‑il le développement de textiles techniques ?

Le CETI est un acteur majeur de l’innovation textile et aide les entreprises à développer des textiles techniques performants. Son expertise couvre :

• Matériaux innovants : intégration de fibres biosourcées, recyclées et fonctionnalisées.

• Conception et prototypage : filage, tissage, tricotage, non‑tissé et enduction pour créer des textiles multifonctionnels.

• Caractérisation et validation : tests de résistance, perméabilité, durabilité et confort.

• Industrialisation et production : transferts de technologie et optimisation des chaînes de production.
  Les applications couvrent les textiles intelligents, l’équipement de protection, la mobilité (automobile, aéronautique, ferroviaire) et des non‑tissés pour l’hygiène, le médical ou la filtration. Le centre intègre systématiquement l’éco‑conception et l’utilisation de matériaux recyclables ou biodégradables pour réduire l’impact environnemental.

9. Quelles sont les capacités de compounding et de filage du CETI ?

La plateforme compounding/filage/fibres permet de fonctionnaliser des polymères éco‑responsables en compounds et de passer à l’échelle grâce à un compoundeur à double vis. Elle est équipée d’une ligne pilote de filage tri‑composants unique en France, capable de travailler en mono‑, bi‑ ou tri‑composants avec différentes sections (rondes, trilobées, creuses). Elle évalue des biopolymères comme le PLA, le PHA et le PBS et peut produire des filaments co‑extrudés ou à âme liquide, puis transformer ces multi‑filaments en fibres. Les équipements permettent ainsi des essais biopolymère textile et un prototypage avancé.

10. Quelles plateformes non‑tissées sont disponibles ?

• Spunbond/Meltblown : la plateforme maîtrise plus de 90 % des technologies utilisées dans l’industrie pour transformer des polymères thermoplastiques pétrochimiques ou biosourcés en voiles non‑tissés. Elle comprend la préparation des polymères, la formation de voile (mono‑ ou bi‑composant), la consolidation thermique ou mécanique, et les traitements de finition (kiss‑roll, foulard, calandre).

• Voie sèche (Airlay/Carde) : elle transforme des fibres naturelles ou recyclées en voiles ou matelas non‑tissés. Les étapes incluent l’ouvrure et le mélange des fibres, la formation de voile par carde, airlay ou nappeur, la consolidation (thermique ou mécanique) et la finition.

Ces plateformes permettent des essais de recyclage et des projets de prototypage de nontissés à base de matières recyclées ou biosourcées.

11. Quelles autres infrastructures techniques le CETI propose‑t‑il ?

• Filature : la ligne de filature permet le développement et le prototypage de fils innovants recyclés ou biosourcés, avec des équipements pour l’ouvrure/mélange des fibres, le cardage, le banc d’étirage, la filature open‑end et la filature à anneau.

• Tissage/Tricotage : le CETI dispose d’un ourdissoir et d’un métier à tisser 24 cadres (laize 500 mm) ainsi que d’un tricotage circulaire pour réaliser des jerseys tubulaires.

• Coupe digitale : la machine de coupe mono‑pli Virga de Lectra optimise la coupe à la demande, réduit les chutes et les temps de production.

• Caractérisation & mesure de la performance : le laboratoire d’analyse mesure les caractéristiques dimensionnelles et mécaniques des prototypes pendant les essais, assurant une validation fiable.

12. Comment le CETI intègre‑t‑il l’éco‑conception et la circularité ?

Le CETI est engagé dans l’innovation en modélisation, écoconception, expérimentation et industrialisation des matières textiles du futur. Il contribue à la transition circulaire en travaillant avec de grandes marques pour inventer de nouveaux modèles d’affaires. Son expertise en écoconception repose sur l’analyse du cycle de vie, la sélection de matières premières écoresponsables et l’optimisation des procédés. La digitalisation des étoffes complète cette démarche, permettant de développer des produits plus durables.