FAQ
1. Qu’est‑ce que le CETI et quel est son rôle ?
Le CETI est un centre privé de recherche industrielle promouvant la transition vers une industrie textile durable. Sa mission consiste à mettre l’expertise de ses équipes et ses plateformes pilotes industrielles au service de projets de développement et de prototypage et de transfert industriels pour ses clients et partenaires. Il accompagne tous les acteurs de la filière textile – mode, sport, luxe, vêtements professionnels, textiles techniques, non-tissés de tous types – dans la conception, l’expérimentation, le prototypage et l’industrialisation de nouvelles matières, procédés et produits.
Ses deux axes de développement stratégiques sont :
Le développement de la circularité par le développement de procédés et de nouvelles solutions de recyclage permettant l’incorporation optimale de matières textiles recyclées.
Le développement des textiles biosourcés, par le développement textile de biopolymères, la valorisation des fibres naturelles et la valorisation de biomasse par la production de fibres artificielles.
2. Quels services de recherche & développement propose le CETI ?
Le CETI accompagne ses clients dès les premiers niveaux de maturité technologique :
État de l’art et Etudes de marché (TRL 1-2) : Le CETI réalise des revues bibliographiques, des états de l’art et des analyses de marché pour évaluer le degré d’innovation et la pertinence d’un projet.
Atelier de design thinking (TRL 1-2) : Le CETI assure l’animation d’ateliers collaboratifs pour définir une stratégie de R&D ou identifier des axes d’innovations ciblés.
Développement (TRL 3-4) et optimisation de procédés (TRL 5-7) : Le CETI développe et optimise des procédés de recyclage, de production de fibres, de formation et de consolidation de non-tissés pour répondre aux exigences des projets dans tous les secteurs d’activités (hygiène, santé, habillement, bâtiment, transport, etc.).
Développement de matières et produits (TRL 2‑7) : Le CETI sélectionne ou valide les matières premières, développe des fibres / non-tissés / étoffes, élabore et réalise des plans d’essais, et propose des analyses de résultats et des recommandations pour tout type de produits ou d’applications Textiles.
Prototypage, audit et transfert industriel (TRL 6‑9) : Le CETI met à disposition ses équipes et des plateformes pour la réalisation de prototypes permettant d’éliminer les risques d’industrialisation et de montée en échelle. Le CETI réalise également des audits industriels et des transferts industriels en réalisant des formations sur ses plateformes ou dans les installations de ses partenaires.
3. Comment le CETI soutient‑il le prototypage et l’industrialisation ?
Le service « Prototypage, production de pré‑séries ou de petites séries, et transfert industriel » inclut :
L’optimisation des procédés (sélection ou validation des matières, estimation des coûts de production, intégration de fonctionnalités spécifiques, …) ;
La sélection des technologies, la projection de l’implantation des machines et les audits internes pour formaliser un cahier des charges ;
La conception de l’implantation industrielle et le conseil pour la sélection des équipements ;
L’assistance au lancement des lignes de production et la formation des équipes.
4. Quelle est l’expertise du CETI en recyclage textile ?
Le CETI est un acteur clé de l’innovation et de transfert industriel dans le domaine du recyclage textile.
En tant que centre de recherche industriel, le CETI maîtrise l’ensemble des étapes : tri, préparation et transformation des déchets en nouvelles ressources. Des équipements industriels pilotes, présents au CETIA (sa filiale à Hendaye) et dans ses locaux (à Tourcoing), permettent d’effectuer des essais de recyclage textile pour tous types de déchets textiles ou textiles usagés (vêtements usagés, de chutes de production ou d’invendus).
Les équipes du CETI et du CETIA interviennent de manière coordonnée pour optimiser les procédés mécaniques, chimiques ou thermiques et proposer aux clients les meilleures solutions de valorisation de leurs gisements.
Alternativement, les équipes conçoivent des solutions permettant d’incorporer le taux de matière recyclée optimal techniquement (pour garantir les performances du produit) et/ou économiquement (pour un prix de revient cible) pour des produits trouvant des débouchés dans tous les secteurs industriels (habillement, ameublement, bâtiment, transport, emballage, filtration, hygiène, …).
Adoptant une démarche circulaire, le CETI aide aussi ses clients et partenaires à repenser la conception des produits pour intégrer leur recyclage dès l’origine, et à rechercher des débouchés pour des solutions de valorisation en boucle ouverte.
5. Comment le CETI valorise‑t‑il les déchets textiles et les fibres naturelles ?
La plateforme « Non-tissés voie sèche » développe des non-tissés à partir de tout type de fibres (naturelles, synthétiques et artificielles) vierges et recyclées. Elle peut transformer ces fibres en voiles ou matelas non-tissés.
La préparation (ouverture et mélange des fibres), la formation de voile (carde, airlay, étaleur nappeur), la consolidation (thermique, mécanique, …) et les traitements de finition (kiss‑roll, foulard, calandre lisse) sont maîtrisés et combinables de manière très flexible (plus de 160 combinaisons possibles). Ces opérations contribuent à la valorisation des fibres pour des applications techniques et entrent dans une logique d’upcycling en développant des produits présentant de hautes performances.
6. Qu’est‑ce que la ligne de filage voie solvant et pourquoi est‑elle stratégique ?
La plateforme de filage voie solvant permet de produire par extrusion des filaments continus à partir de polymère dissous dans un solvant.
Cette nouvelle plateforme vise en particulier à valoriser des co-produits agricoles et autres sources de biomasse, dont on aura extrait des polymères naturels (cellulose, kératine, caséine), en nouvelles matières textiles.
Le procédé de filage par voie solvant, basé sur des technologies avancées, offre des alternatives durables aux fibres conventionnelles et contribue à réduire l’impact environnemental de l’industrie textile tout en offrant de nouveaux gisements d’approvisionnement pour la production de fibres.
7. Quelle est l’expertise du CETI en biopolymères textiles ?
Le CETI développe l’utilisation des biopolymères pour des applications textiles et intègre cette innovation dans une démarche de transition durable. Il intervient sur plusieurs étapes-clés :
Recherche et formulation : exploration et optimisation des propriétés mécaniques, de résistance et de biodégradabilité.
Mise en forme : étude de filabilité des biopolymères, transformation en fibres performantes.
Industrialisation et prototypage : accompagnement des entreprises pour réaliser des prototypes (étoffes tissées ou tricotées, non-tissés, …) et valider industriellement ces matériaux.
Tests et validation : évaluation de la durabilité, des performances et de l’impact environnemental des biopolymères.
Cette approche intégrée permet de valider un biopolymère pour des applications textiles, tout en optimisant les procédés permettant son industrialisation.
8. Comment le CETI accompagne‑t‑il le développement de textiles techniques ?
Le CETI est un acteur majeur de l’innovation textile et aide les entreprises à développer des textiles techniques performants. Son expertise couvre :
Les matériaux innovants : intégration de fibres biosourcées, recyclées et fonctionnalisées.
La conception et le prototypage : filage, tissage, tricotage, production de non‑tissés et enduction pour créer des textiles multifonctionnels.
La caractérisation et la validation : tests de résistance, perméabilité, durabilité et confort.
L’industrialisation et la production : transferts de technologie et optimisation des chaînes de production.
Les applications couvrent les textiles intelligents, les matériaux et équipements de protection, les produits pour le secteur de la mobilité (automobile, aéronautique, ferroviaire), du bâtiment, de l’hygiène, du médical ou de la filtration.
Le CETI propose également son support en éco‑conception et promeut l’utilisation de matériaux recyclables ou biodégradables pour réduire l’impact environnemental.
9. Quelles sont les capacités de compounding et de filage du CETI ?
La plateforme de compounding permet de fonctionnaliser des polymères en compounds et de passer à l’échelle grâce à un compoundeur à double vis.
La plateforme de filage est équipée d’une ligne pilote de filage tri‑composant unique en France, permettant de travailler en mono‑, bi‑ ou tri‑composant avec différentes sections (rondes, trilobées, creuses).
Avec l’ensemble de ces équipements, les équipes du CETI sont capables d’évaluer presque tous les types de polymères, y compris les biopolymères comme le PLA, le PHA et le PBS, et peuvent produire des mono- et multi-filaments co‑extrudés ou à âme liquide, avant de les transformer en fibres.
Les équipements permettent ainsi des essais de développement et de validation des polymères (pétrochimiques ou biosourcés) pour des applications textiles et un prototypage avancé.
10. Quelles plateformes de production de non-tissés sont disponibles au CETI ?
Voie fondue (Spunbond / Meltblown) : La plateforme de Non-tissés Voie fondue couvre plus de 90% des technologies utilisées dans l’industrie pour transformer des polymères thermoplastiques pétrochimiques ou biosourcés en voiles non-tissés. Elle comprend la préparation des polymères, la formation de voile (mono‑ ou bi‑composant), la consolidation thermique ou mécanique, et les traitements de finition (kiss‑roll, foulard, calandre).
Voie sèche (Airlay/Carde) : La plateforme de Non-tissés Voie sèche transforme des fibres naturelles, synthétiques ou artificielles, vierges et/ou recyclées, en voiles ou matelas non-tissés. Les étapes incluent l’ouverture et le mélange des fibres, la formation de voile par airlay, carde et nappeur, la consolidation (thermique, mécanique, …) et la finition.
Les procédés des plateformes Voie fondue et Voie sèche peuvent être associés, offrant plus de 160 combinaisons de procédés de formation, de consolidation et de finition. Cette flexibilité permet de réaliser aussi bien des essais de d’incorporation de matières recyclées que des projets de prototypage de non-tissés à partir de toutes sortes de matières (vierges ou recyclées, synthétiques, naturelles ou artificielles, pétrochimiques ou biosourcées).
11. Quelles autres infrastructures techniques le CETI propose‑t‑il ?
Filature : la ligne de filature permet le développement et le prototypage de fils innovants recyclés ou biosourcés, avec des équipements pour l’ouverture et le mélange des fibres, le cardage, la filature open‑end et la filature à anneau.
Tissage/Tricotage : le CETI dispose d’un ourdissoir et d’un métier à tisser, ainsi que d’une machine de tricotage circulaire pour réaliser des jerseys tubulaires de petites dimensions. Ces équipements sont notamment utiles pour la vérification rapide de la processabilité des fils prototypés.
Caractérisation & mesure de la performance : le laboratoire d’analyse permet d’évaluer les caractéristiques dimensionnelles et les performances mécaniques des prototypes tout au long de la réalisation des campagnes d’essais ou de prototypage, assurant ainsi une optimisation itérative des matériaux ou procédés et leur validation finale.
12. Comment le CETI intègre‑t‑il l’éco‑conception et la circularité ?
Le CETI est engagé dans l’innovation en écoconception, expérimentation et industrialisation des matières textiles du futur.
Il contribue à la transition circulaire en travaillant avec toutes les parties prenantes (producteurs de matières, fabricants de machines, transformateurs, metteurs sur le marché, partenaires académiques et institutionnels, organismes de normalisation et de certification, acteurs publics…) pour développer de nouveaux produits et inventer de nouveaux modèles d’affaires.
Son expertise en écoconception repose sur l’analyse du cycle de vie, la connaissance des réglementations en vigueur et en cours de validation, la sélection de matières premières écoresponsables, l’optimisation des procédés en tenant compte de la connaissance du tissu industriel international.
Le CETI est aujourd’hui internationalement reconnu pour son expertise dans le domaine du recyclage des textiles et le développement de textiles biosourcés.